刨花板生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)表面粗刨花、斑紋、分層鼓泡、壓痕、針孔、裂紋等表面質(zhì)量缺陷，不僅影響板面外觀，而且對(duì)刨花板貼面后的應(yīng)用效果也會(huì)產(chǎn)生不良影響，通過對(duì)刨花板表面質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行綜合分析，并經(jīng)過大量實(shí)例驗(yàn)證，從制板工藝、設(shè)備性能及調(diào)整等角度方面提出消除刨花板板面質(zhì)量缺陷的解決措施，為刨花板生產(chǎn)企業(yè)高效處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷、穩(wěn)定刨花板質(zhì)量提供參考，提升生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力。

刨花板表面質(zhì)量優(yōu)劣直接影響刨花板產(chǎn)品的實(shí)用性和美觀性。刨花板作為主流人造板材，因其性價(jià)比高、環(huán)保性好、資源利用率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家具制造、裝飾裝修、建筑及包裝等領(lǐng)域，隨著市場對(duì)刨花板質(zhì)量要求不斷提高，刨花板表面質(zhì)量逐漸成為市場關(guān)注的焦點(diǎn)。

在刨花板實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些表面質(zhì)量缺陷，不僅影響板面外觀，而且對(duì)刨花板貼面后的應(yīng)用效果也會(huì)產(chǎn)生不良影響。因此，分析刨花板表面質(zhì)量缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的根源，提出有效措施來改善表面質(zhì)量，成為提升刨花板產(chǎn)品整體性能的關(guān)鍵。常見表面質(zhì)量缺陷主要有表面粗刨花、斑紋、分層鼓泡、壓痕、針孔、裂紋等，筆者將從刨花板生產(chǎn)工藝、設(shè)備調(diào)整等方面對(duì)上述質(zhì)量缺陷逐項(xiàng)分析，并提出解決措施。

表面粗刨花

合格刨花板的表層刨花大小及比例適中，表面細(xì)膩光滑。如果表層混入粗刨花或部分較粗刨花，砂光后的成品板表面就會(huì)露出較大的刨花顆粒，呈現(xiàn)不均勻分布狀態(tài)，造成刨花板局部表面粗糙且不光滑，影響后期的貼面效果，這種現(xiàn)象即所謂的“表面粗刨花”，如圖1所示。產(chǎn)生表面粗刨花的因素較多，主要來源于以下幾個(gè)方面。

1.1 篩分工段

刨花篩將干燥后的刨花按形態(tài)大小進(jìn)行分離。表層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸過大，或生產(chǎn)過程中篩網(wǎng)出現(xiàn)局部破損，或刨花篩網(wǎng)層間不密封，或篩網(wǎng)局部網(wǎng)孔堵塞，則較大刨花就會(huì)混入表層料。含有較大刨花的表層料進(jìn)入下一道工序鋪裝時(shí)，就容易產(chǎn)生表面粗刨花的質(zhì)量缺陷。

解決措施，一是應(yīng)根據(jù)原料特性、刨花形態(tài)的實(shí)際情況，結(jié)合生產(chǎn)工藝的實(shí)際需求，配置合理的篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格，以保證刨花篩分值的穩(wěn)定；二是設(shè)備運(yùn)行期間，需定期檢查維護(hù)，清理網(wǎng)孔以防堵料，及時(shí)更換破損篩網(wǎng)，減少竄料情況的發(fā)生。

1.2 鋪裝工段

控制表芯層刨花比例。刨花鋪裝過程中，表芯刨花比例應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，保證表層刨花能夠覆蓋芯層大刨花，避免出現(xiàn)透底現(xiàn)象；同時(shí)，從刨花制備工段控制其中的細(xì)料量，避免砂光后（去除預(yù)固化層）較粗刨花露出表面。通常情況下，表芯刨花比例隨板厚增大而減小，板厚增大，表層刨花比例可適當(dāng)減少。實(shí)際生產(chǎn)中，在保證刨花板表面質(zhì)量前提下，盡量不增加表層刨花量，表層刨花過多，既增加刨花制備和膠黏劑的成本，又影響刨花板的物理力學(xué)性能。

控制刨花與空氣的混合濃度比。對(duì)于當(dāng)前市場主流的氣流鋪裝機(jī)而言，刨花與空氣的混合濃度比直接影響鋪裝效果。大量試驗(yàn)證明，鋪裝板坯平整度隨著混合濃度比增加而降低，鋪裝板坯表面細(xì)膩度隨著混合濃度比增加而提高，混合濃度比對(duì)平整度和細(xì)膩度作用相反。也就是說，當(dāng)鋪裝刨花下料量穩(wěn)定后，若風(fēng)量過小，則刨花吹不散，鋪裝表面就會(huì)不平整；反之，若風(fēng)量過大，表層細(xì)料易被負(fù)壓風(fēng)抽走，鋪裝表面就會(huì)比較粗糙。在這兩種情況下生產(chǎn)的刨花板，砂光后板面都容易露出粗刨花。因此，為了防止出現(xiàn)表面粗刨花缺陷，應(yīng)合理設(shè)置刨花與空氣的混合濃度比，兼顧表面平整度和細(xì)膩度，實(shí)現(xiàn)最佳鋪裝表面質(zhì)量。

控制鋪裝的密封。氣流鋪裝機(jī)的刨花下料端通常設(shè)有多道篩網(wǎng)和鉆石輥組，用于較粗刨花的阻隔和精細(xì)鋪裝。篩網(wǎng)破損或網(wǎng)孔過大，較粗刨花會(huì)穿越篩網(wǎng)，產(chǎn)生板面粗刨花［1］；鉆石輥端面與兩側(cè)壁板間隙過大，較粗刨花可能直接掉落在板坯表面，形成邊部粗刨花。因此，一是要選擇合適規(guī)格的網(wǎng)孔，定期檢查篩網(wǎng)；二是合理調(diào)整鉆石輥端面與密封板之間的間隙，密封板磨損到一定程度需及時(shí)更換。

1.3 砂光工段

即使是合格的刨花鋪裝結(jié)構(gòu)，砂光工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)表面粗刨花缺陷。眾所周知，刨花板表層呈漸變結(jié)構(gòu)，越接近表面刨花越細(xì)膩，砂光量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，以18 mm板厚為例，單面砂光量通常取≤0.3 mm。砂光量過大，單面或單側(cè)或局部區(qū)域偏砂，都可能導(dǎo)致較粗刨花暴露在表面，出現(xiàn)表面粗刨花現(xiàn)象。因此，應(yīng)合理選擇砂光工藝參數(shù)，正確調(diào)整砂光機(jī)各運(yùn)動(dòng)輥和導(dǎo)板的相對(duì)位置，嚴(yán)格控制刨花板上下表面的砂光量，定期檢查砂輥及砂帶的磨損情況，避免因過度砂光，造成表面細(xì)膩層被去除，露出內(nèi)部的粗刨花。

1.4 其他因素

鋪裝板坯邊部刨花回收、清潔等過程中，因風(fēng)速較高會(huì)吸走部分表層料，導(dǎo)致板坯邊部細(xì)料不足，砂光后兩側(cè)表面會(huì)露出粗刨花。因此，要適當(dāng)調(diào)整邊部刨花回收和清潔的風(fēng)速大小，同時(shí)控制風(fēng)管與板坯邊部之間的距離，防止邊部刨花被抽走。

鋪裝板坯輸送過程中，成型皮帶、運(yùn)輸皮帶、壓機(jī)鋼帶之間的接縫處會(huì)有刨花脫落，其中包含一些表層細(xì)料［2］。細(xì)料脫落處，砂光后表面也會(huì)露出粗刨花。應(yīng)從膠黏劑和預(yù)壓等環(huán)節(jié)，適當(dāng)提高施膠刨花初黏性，減少接縫處寬度及落差，盡量減少細(xì)刨花脫落。

表面斑紋

合格刨花板砂光后，板面應(yīng)平整光滑、顏色均勻一致。若局部區(qū)域出現(xiàn)黑斑、膠斑、粉塵斑、烏云斑等表面質(zhì)量缺陷，不僅影響刨花板貼面后的外觀質(zhì)量，而且對(duì)貼面材料的附著效果會(huì)產(chǎn)生不利影響，如圖2所示。這些表面質(zhì)量缺陷，通常與刨花原料質(zhì)量、工段（篩選、鋪裝、砂光）生產(chǎn)工藝以及設(shè)備運(yùn)行狀況等因素有關(guān)。

2.1 表面黑斑

速生楊樹、桉樹、松樹等木材，因具有生長迅速、材質(zhì)均勻、加工性能良好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于刨花板生產(chǎn)中。但這些刨花原料中含有較多樹皮，篩分時(shí)若沒有完全被篩凈，經(jīng)鋪裝熱壓，有樹皮的區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生板面色差和黑斑，經(jīng)砂光后會(huì)留有難以去除的斑紋。

通過控制刨花中的樹皮含量，可以有效減少表面黑斑的產(chǎn)生。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，在刨片前、干燥后以及篩選段等刨花制備的多個(gè)階段設(shè)置樹皮篩除功能，并合理選擇樹皮篩除設(shè)備和合適的篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格，以篩除絕大部分樹皮，降低刨花中的樹皮含量。

2.2 膠斑

表層刨花因受干燥后含水率過高或施膠不均等因素影響，會(huì)產(chǎn)生膠團(tuán)；拌膠、輸送和鋪裝等環(huán)節(jié)的設(shè)備因局部刨花流通不暢，會(huì)有殘留刨花形成膠塊，并混入到表層刨花。鋪裝時(shí)，膠團(tuán)和膠塊與合格刨花混合鋪裝在板坯表面，經(jīng)熱壓后在刨花板表面形成膠斑。

通過優(yōu)化施膠工藝和膠黏劑配方，保證膠黏劑均勻分布在刨花中，避免局部區(qū)域膠黏劑過多，刨花粘連形成膠團(tuán)；控制干燥后刨花的含水率在2%～3%，控制表層刨花的施膠量，保證施膠后表層刨花含水率控制在合理范圍之內(nèi)；定期清理拌膠設(shè)備、施膠刨花輸送設(shè)備及鋪裝機(jī)，減少刨花在設(shè)備內(nèi)部的滯留量，從而減少膠斑的產(chǎn)生。

2.3 粉塵斑

施膠后的表層刨花含水率較高，施膠量過大，鋪裝箱內(nèi)腔材料附著力較強(qiáng)，鋪裝箱局部負(fù)壓不夠，較細(xì)刨花就容易黏附在鋪裝機(jī)內(nèi)壁和振動(dòng)篩網(wǎng)等位置，長期不清理會(huì)結(jié)團(tuán)、固化，直至脫落掉在板坯表面，經(jīng)熱壓后形成粉塵斑。

控制刨花含水率、施膠量等工藝參數(shù)，防止因表層施膠刨花初黏性過大吸附在鋪裝室內(nèi)壁；選擇光滑的內(nèi)壁材料，定期清理鋪裝箱，合理利用振動(dòng)源（振動(dòng)電機(jī)、氣動(dòng)振動(dòng)器等）定時(shí)振動(dòng)箱體內(nèi)壁，合理控制鋪裝箱內(nèi)的負(fù)壓值，減輕細(xì)刨花在壁板上的黏附程度；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，合理調(diào)整鋪裝設(shè)備，例如表層鋪裝機(jī)的鉆石輥與廢料螺旋/皮帶之間的間隙調(diào)整，將刨花團(tuán)排出機(jī)外。

2.4 烏云斑

受氣流鋪裝機(jī)負(fù)壓向后抽吸和成型皮帶向前輸送的雙重作用，少量細(xì)小樹皮刨花處于暫時(shí)平衡狀態(tài)，回旋在接近下表的區(qū)域，并且因吸附原因會(huì)回旋成球且越滾越大，當(dāng)達(dá)到一定重量時(shí)，回旋球失去平衡，掉入下表刨花跟隨成型皮帶向前輸送，經(jīng)熱壓之后，板面會(huì)呈現(xiàn)類似于烏云的斑塊，俗稱烏云斑。

從刨花制備入手，減少細(xì)小樹皮的含量，從源頭控制烏云斑產(chǎn)生的可能性；通過增加可以避免細(xì)小刨花回旋的破風(fēng)裝置、優(yōu)化鋪裝風(fēng)量參數(shù)、調(diào)整局部風(fēng)速等方式，打破負(fù)壓氣流和皮帶輸送的平衡，避免鋪裝過程中回旋球的產(chǎn)生。

表面鼓泡分層

刨花板表面局部有鼓泡，手摸有凸起感，嚴(yán)重時(shí)表層與芯層發(fā)生分離，如圖3所示。此類表面質(zhì)量缺陷，直接導(dǎo)致板材使用價(jià)值降低。鼓泡通常發(fā)生在表芯層結(jié)合處，與刨花干燥含水率過高、施膠量不均勻、熱壓工藝控制不佳等因素有關(guān)。

3.1 刨花含水率影響

表、芯層刨花含水率過高，熱壓時(shí)板坯內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，如果不能在熱壓周期內(nèi)及時(shí)排出，就會(huì)導(dǎo)致刨花板內(nèi)部蒸汽壓力過高，當(dāng)蒸汽壓力高于正常的膠合強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鼓泡，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)分層。

一方面，應(yīng)合理控制施膠后的刨花含水率，可有效避免熱壓過程中產(chǎn)生過多蒸汽，從而減少鼓泡甚至分層的風(fēng)險(xiǎn)，通常表層刨花含水率控制在10%左右，芯層刨花含水率控制在6.5%左右；另一方面，在出現(xiàn)鼓泡分層時(shí)，適當(dāng)降低壓機(jī)速度以延長排氣時(shí)間，或提高壓機(jī)速度以減少蒸發(fā)量，也可有效消除鼓泡質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

3.2 膠黏劑影響

膠黏劑的性能和用量對(duì)于是否產(chǎn)生分層鼓泡有決定性作用。一是若膠黏劑活性較差，固化時(shí)間短，進(jìn)入壓機(jī)前，膠黏劑提前固化，熱壓之后表面容易鼓泡分層，因此應(yīng)合理調(diào)整膠黏劑配方，特別是物質(zhì)的量比和固化劑濃度；二是膠黏劑用量過少，即使膠黏劑完全固化，也會(huì)因膠合強(qiáng)度低于蒸汽壓力而產(chǎn)生分層或鼓泡，可以先降低壓機(jī)速度，并及時(shí)增加表膠量；三是施膠不均勻，導(dǎo)致板坯內(nèi)部黏合程度不均勻，表層局部區(qū)域膠合強(qiáng)度較低，從而出現(xiàn)鼓泡分層，應(yīng)從調(diào)控膠系統(tǒng)及拌膠機(jī)入手，提升施膠的均勻性。

3.3 熱壓工藝影響

熱壓工藝對(duì)刨花板的成型至關(guān)重要。熱壓速度過快，熱壓溫度或熱壓壓力過低，都會(huì)導(dǎo)致板內(nèi)膠合強(qiáng)度降低，由此產(chǎn)生分層缺陷；熱壓速度過慢，熱壓溫度或熱壓壓力過高，都會(huì)導(dǎo)致板內(nèi)蒸汽壓力增大，由此產(chǎn)生鼓泡缺陷。

合理調(diào)整熱壓周期、熱壓壓力和熱壓溫度，確保熱壓工藝參數(shù)適配刨花板的實(shí)際需求，避免因板內(nèi)膠合強(qiáng)度降低，或板內(nèi)蒸汽壓力過大，引發(fā)鼓泡分層的質(zhì)量缺陷。

表面壓痕

刨花板砂光后的表面應(yīng)是平整光滑，觸感良好，但受生產(chǎn)工藝調(diào)整及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等因素影響，導(dǎo)致表面產(chǎn)生壓痕，如圖4所示，按壓痕形狀分線狀壓痕和凹坑狀壓痕2種。

4.1 表面凹坑狀壓痕

鋪裝成型帶、預(yù)壓機(jī)網(wǎng)帶、壓機(jī)鋼帶等板坯輸送帶，其表面粘有刨花膠團(tuán)、較粗顆粒等異物，與板坯表面直接接觸后，表層局部區(qū)域被擠壓形成凹陷印痕，經(jīng)熱壓砂光后無法消除，通常稱表面凹坑狀壓痕。

在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期清理鋪裝成型帶、預(yù)壓機(jī)網(wǎng)帶、壓機(jī)鋼帶等輸送帶表面，防止刨花和其他雜物粘附成團(tuán)，擠壓板坯表面；定期維護(hù)輸送帶清潔毛刷，清理毛刷粘附的刨花和膠團(tuán)，保證輸送帶表面清潔；壓機(jī)鋼帶可適量使用鋼帶脫模劑，使鋼帶表面光滑清潔，減少粘料。

4.2 表面線狀壓痕

表面線狀壓痕又可分為縱向線狀壓痕和橫向線狀壓痕兩種。后處理工段的壓輪、平臺(tái)和輸送滾輪等，可能會(huì)損傷未完全固化的刨花板，砂鋸線在上垛、推板、輸送、砂光、鋸切、堆垛等工作過程中，也可能損傷板面，從而在成品板面產(chǎn)生縱向線狀壓痕；在某些情況下，如預(yù)壓機(jī)網(wǎng)帶因接頭處過厚、砂光機(jī)各輥筒位置調(diào)整不當(dāng)、鋸切轉(zhuǎn)運(yùn)中橫向移動(dòng)面有異物等，板面就會(huì)產(chǎn)生橫向線狀壓痕。因此，應(yīng)從異物去除、設(shè)備清理和調(diào)整等多方面采取措施，消除產(chǎn)生表面線狀壓痕因素。

表面針孔

刨花板表面局部出現(xiàn)細(xì)小的凹陷孔洞，類似于針眼，如圖5所示。表面針孔通常是由于原材料質(zhì)量、施膠不均和鋪裝效果不佳等因素導(dǎo)致的。

5.1 刨花原材料質(zhì)量

含有較多砂石的木片經(jīng)刨切、篩分處理后，仍有細(xì)小顆粒狀的砂石混在表層刨花中，當(dāng)其鋪裝在接近板坯表面的砂光區(qū)時(shí)，在砂光過程中砂帶砂粒會(huì)把細(xì)小的砂石拔出，形成針孔。應(yīng)嚴(yán)格篩選刨花原料，盡量使用質(zhì)量好、純凈度高的木質(zhì)材料，發(fā)揮氣流分選機(jī)重物分選功能，將細(xì)小砂粒從表層刨花中充分剔除出去，從源頭避免針孔質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

5.2 施膠均勻性

施膠量不足或未接觸到膠黏劑的表層刨花，當(dāng)其鋪裝在接近板坯表面的砂光區(qū)時(shí)，因其膠結(jié)強(qiáng)度不足，砂光過程中砂帶砂粒會(huì)把細(xì)小的刨花拔出，形成針孔。合理調(diào)整表層刨花施膠量，通過優(yōu)化噴膠的霧化效果提高刨花與膠黏劑的接觸面積，從而提高刨花與膠黏劑的結(jié)合力。

5.3 鋪裝方式

機(jī)械鋪裝機(jī)按刨花粗細(xì)分離刨花，細(xì)小顆粒狀的砂石會(huì)鋪裝在接近板坯表面的砂光區(qū)，形成針孔；氣流鋪裝機(jī)運(yùn)用氣流沉降原理，可以把細(xì)小刨花更充分分離出來，鋪裝到板坯表面，而細(xì)小砂粒則因密度較大，鋪裝在未觸及砂光區(qū)的次表層，從而減少針孔質(zhì)量缺陷的發(fā)生。因此，從消除針孔角度看，應(yīng)優(yōu)先采用氣流鋪裝方式。

表面裂紋

刨花板表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生長短不一的裂紋，如圖6所示，主要與刨花狀態(tài)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)和存放環(huán)境等因素相關(guān)。

6.1 鋪裝刨花狀態(tài)

待鋪裝刨花的狀態(tài)直接影響板坯初強(qiáng)度。刨花形態(tài)差，或刨花含水率、施膠量過低，或施膠不均勻，都會(huì)導(dǎo)致板坯內(nèi)部應(yīng)力分布不均，進(jìn)而產(chǎn)生表面裂紋。因此，應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格控制刨花形態(tài)、含水率和施膠量。

6.2 生產(chǎn)工藝

熱壓速度、熱壓壓力和熱壓溫度等工藝參數(shù)，對(duì)刨花板的內(nèi)部結(jié)合程度有重要影響，若控制不當(dāng)，容易在局部區(qū)域形成應(yīng)力集中，從而引起表面裂紋。合理控制熱壓機(jī)的速度、溫度、壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)，提高刨花板的內(nèi)部結(jié)合力，避免因溫度和壓力控制不當(dāng)造成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷。

6.3 設(shè)備狀態(tài)

板坯輸送設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)會(huì)影響到刨花板的整體質(zhì)量，例如鋪裝成型帶、預(yù)壓機(jī)網(wǎng)帶、壓機(jī)鋼帶等輸送帶表面不平整，導(dǎo)致表面產(chǎn)生壓痕，進(jìn)而在壓痕處形成裂紋；預(yù)壓機(jī)壓力過低，板坯的密實(shí)程度和強(qiáng)度不夠，伸縮鼻與鋼帶落差過大，板坯就容易撕裂。應(yīng)定期檢查和維護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，及時(shí)解決可能影響刨花板質(zhì)量的設(shè)備問題。

6.4 存放環(huán)境

砂光后的刨花板存放環(huán)境的濕度變化較大，刨花會(huì)因吸濕膨脹或失水收縮，導(dǎo)致表面裂紋。因此刨花板的儲(chǔ)存要選擇濕度穩(wěn)定的環(huán)境，減少因濕度膨脹或失水收縮，避免產(chǎn)生表面裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)論

市場對(duì)刨花板的質(zhì)量要求涵蓋了多個(gè)方面，不僅關(guān)注刨花板整體美觀性，而且強(qiáng)調(diào)其在不同應(yīng)用領(lǐng)域中的性能表現(xiàn)和應(yīng)用效果，所以刨花板的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的市場競爭力和消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。刨花板制造商在生產(chǎn)過程中，要持續(xù)不斷優(yōu)化制板工藝，嚴(yán)格控制刨花板質(zhì)量，針對(duì)刨花板出現(xiàn)的一些表面缺陷，深入分析產(chǎn)生原因，采取針對(duì)性的解決措施，有效改善刨花板的表面質(zhì)量，提高貼面效果，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，以滿足市場對(duì)刨花板更高質(zhì)量的要求。